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    工程塑料科普—PP加工

    發布時間:2024-01-31發布人:

    PP加工工藝

    1、溶液法

    將聚丙烯溶解在合適的溶劑中,然后以一定的方式引發單體接枝;

    2、本體聚合工藝

    液相丙烯中進行,有釜式反應器和管式反應器兩類;

    3、漿液法

    丙烯溶解在低碳烷烴溶劑中,反應器有連續攪拌槽式反應器、間歇攪拌槽式反應器和宦官反應器等;

    4、氣相聚合

    氣相丙烯直接聚合,反應器包括液化床、我是反應器及歷史反應器。

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    PP板的加工方式

    1. 注塑成型

    這是PP板最常用的加工方式之一,通過將PP板加熱至熔化狀態,然后注入模具中冷卻硬化,形成所需的產品形狀。

    2. 擠出成型

    該方法是通過加熱PP板,使其處于熔融狀態,然后通過擠出機將其擠壓成所需形狀的產品。

    3. 熱壓成型

    熱壓成型是將PP板加熱至軟化溫度,然后在高壓下將其壓成所需形狀的產品。

    4. 燒結成型

    該方法是將PP板加熱至高溫下,使其完全熔融,然后在重力作用下將熔融的PP板形成所需形狀的產品。

    5. 鑄造成型

    鑄造成型是將PP顆粒加熱至熔融狀態,然后將熔融的PP倒入模具中冷卻硬化,形成所需形狀的產品。

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    PP加工時需注意的要點

    1、塑料的處理

    純PP是半透明的象牙白色,可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料,但有些機型上有加強混煉作用的獨立塑化元件,也可以用色粉染色。戶外使用的制品,一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%,否則會引起強度下降和分解變色。

    2、注塑機選用

    由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。

    3、模具及澆口設計

    模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至 0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐漸增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小。

    4、熔膠溫度

    PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

    5、注射速度

    為減少內應力及變形,應選擇高速注射,如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。

    6、熔膠背壓

    可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。

    7、注射及保壓

    采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。

    8、制品的后處理

    為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。

    廣州貝士特橡塑有限公司具有二十多年的PP加工定制制造經驗,擁有兩千多平方的實體加工工廠,還擁有CNC、硫化機、火花機等專業生產設備,以及專業的設計團隊,可以為客戶帶來滿意的產品服務。

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    PP加工時出現熔接痕的原因以及處理方法

    1、熔料及模具溫度太低。應提高料筒及模具溫度。

    2、澆口位置設置不合理。應改變澆口位置。

    3、原料中易揮發物含量太高或模具排氣不良。應除去原料內的易揮發物質及改善模具的排氣系統。

    4、注射速度太慢。應適當加快。

    5、模具內未設置冷料穴。應增設冷料穴。

    6、模腔表面有異物雜質。應進行清潔處理。

    7、澆注系統設計不合理。應改善澆注系統的充模性能,使熔料在模腔中流動順暢。


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